solutions de ventilation pour les projets gnl
Pour les usines de liquéfaction, les terminaux d’exportation, les terminaux de réception et les zones de process associées.
Pourquoi Halton pour les projets GNL ?
Conformité intégrée
Les installations GNL comportent de nombreuses zones dangereuses où des équipements certifiés sont requis. Les clapets Halton sont conçus et certifiés pour ces environnements.
Pas de mauvaises surprises plus tard
Les clapets Halton certifiés Ex sont conçus pour empêcher les risques d’inflammation même en situation de défaut. Cela aide à garantir la conformité dès le départ et évite des remplacements coûteux ou des retards lors de la mise en service ou des inspections dans les projets GNL.
Qualité certifiée
Produits certifiés ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ATEX, IECEx, CSA, NEX500 et NEC505 et SIL.
Assistance de projet de bout en bout
Ingénierie sur mesure, essais, documentation et services mondiaux de cycle de vie et/ou de pièces de rechange.
Clapets coupe-feu et gaz
Les clapets coupe-feu et gaz contribuent à isoler les zones de ventilation afin de limiter la propagation du feu, de la fumée et des gaz dangereux. Dans les installations GNL, les équipements de ventilation ne font pas seulement partie du système CVC. Ils font partie de la stratégie de sécurité. Les clapets coupe-feu et gaz Halton sont conçus pour favoriser une isolation rapide, la protection contre l’incendie et le contrôle du déplacement des gaz dangereux dans les zones de ventilation critiques.
Clapets d’arrêt étanches aux gaz
Les clapets d’arrêt étanches aux gaz assurent une isolation hermétique en empêchant les gaz dangereux, la fumée ou l’air contaminé de circuler dans les systèmes de ventilation. Ils sont utilisés pour garantir la sécurité, le confinement et l’intégrité de la pression dans des environnements exigeants.
Clapets de régulation d’air
Les clapets de régulation d’air régulent, équilibrent et contrôlent le mouvement de l’air dans les systèmes de ventilation afin de garantir un débit d’air approprié, le contrôle de la pression, l’efficacité énergétique et la sécurité intérieure.
Clapets de protection contre les explosions
Les clapets antidéflagrants protègent les installations GNL en empêchant la surpression d’explosion de se propager dans les systèmes de ventilation, protégeant ainsi les bâtiments critiques et les opérations essentielles à la sécurité.
Prises d’air et séparateurs de gouttelettes
Les séparateurs de gouttelettes éliminent les gouttes d’eau et l’humidité de l’air entrant afin de protéger les équipements et de maintenir les performances du système. Le DSA de Halton intègre un chauffage pour les conditions de froid et de givre.
Les persiennes permettent le passage de l’air tout en empêchant la pluie, les débris et les intempéries de pénétrer dans les ouvertures de ventilation.
Cas d’utilisation
- Bâtiments de compresseurs
- Salles de turbines génératrices
- Modules de process et zones dangereuses
- Salles de contrôle et électriques
- Bâtiments utilitaires et d’hébergement
- Installations de terminaux maritimes
Références
Découvrez nos solutions en action
Découvrez comment les technologies Halton améliorent les environnements intérieurs dans le monde entier — des cuisines économes en énergie à l’air pur dans les projets de santé et maritimes.
Conformité et normes
ATEX
ATEX fait référence aux réglementations européennes conçues pour garantir la sécurité dans les atmosphères explosives où des gaz, vapeurs ou poussières inflammables peuvent être présents.
La certification ATEX garantit que les équipements utilisés dans les zones dangereuses sont conçus pour prévenir l’inflammation dans les atmosphères explosives, favorisant un fonctionnement sûr dans des secteurs tels que le GNL et le pétrole et le gaz.
IECEx
IECEx est un système de certification international qui garantit que les équipements peuvent être utilisés en toute sécurité dans des atmosphères explosives où des gaz ou poussières inflammables peuvent être présents.
Il vérifie que les produits répondent à des normes mondialement reconnues en matière de protection ضد les explosions, contribuant à garantir un fonctionnement sûr dans des industries dangereuses telles que le GNL, le pétrole et le gaz, et le traitement chimique. Contrairement à l’ATEX, qui s’applique principalement en Europe, l’IECEx est reconnu à l’échelle internationale.
CSA
La certification CSA confirme que les équipements répondent aux normes de sécurité canadiennes et nord-américaines, favorisant une utilisation sûre dans les environnements industriels et dangereux tels que les installations GNL.
Dans des secteurs tels que le GNL, le pétrole et le gaz, et l’énergie, la certification CSA garantit que les équipements sont conformes aux exigences de sécurité électrique et relatives aux zones dangereuses, aidant à assurer un fonctionnement sûr dans des environnements industriels exigeants.
NEX500 and NEC505
NEC 500 définit les classifications des zones dangereuses en Amérique du Nord selon le système Classe/Division afin de garantir que les équipements puissent fonctionner en toute sécurité dans des environnements contenant des gaz ou poussières explosifs.
NEC 505 est une autre méthode de classification des emplacements dangereux dans le Code national de l’électricité des États-Unis, mais elle utilise le système de zones, qui s’aligne plus étroitement sur des normes internationales telles que l’ATEX et l’IECEx. Elle classe les zones en Zones (0, 1, 2) en fonction de la fréquence à laquelle des atmosphères explosives peuvent se produire.
SIL
La certification SIL confirme que les systèmes de sécurité répondent à des niveaux de fiabilité définis afin de garantir que les fonctions de sécurité critiques fonctionnent lorsque nécessaire.
ISO9001, ISO14001, ISO45001
ISO 9001 est une norme internationale pour les systèmes de management de la qualité, garantissant que les organisations fournissent de manière constante des produits et services conformes aux exigences des clients et des réglementations.
ISO 14001 est une norme internationale pour le management environnemental, aidant les organisations à gérer leur impact environnemental et à améliorer leur performance en matière de durabilité.
ISO 45001 est une norme internationale pour le management de la santé et de la sécurité au travail, conçue pour améliorer la sécurité sur le lieu de travail et réduire les risques pour les employés.
LCA/EPD
LCA (Analyse du cycle de vie) : Une méthode permettant d’évaluer l’impact environnemental d’un produit tout au long de son cycle de vie — des matières premières à la fin de vie.
EPD (Déclaration environnementale de produit) : Un document standardisé, vérifié par une tierce partie, qui communique les résultats d’une ACV de manière transparente et comparable.
Chez Halton, nous disposons de données LCA/EPD sur certains produits.