Skip to content

Water Wash-Technologie

Automatisierte Reinigungstechnologie für die Fettabscheider in Capture Jet™-Hauben und -küchenlüftungsdecken. Sparen Sie Reinigungskosten für die Abscheider und verbessern Sie gleichzeitig das Sicherheitsniveau.

Die Water Wash-Technologie wäscht Fettabscheider automatisch ab, ohne dass das Personal eingreifen muss. Das macht Schluss mit der mühsamen Aufgabe, die Abscheider manuell zu zerlegen, zu reinigen und wieder zusammenzubauen. Das Personal kann sich dann ganz der Essenszubereitung widmen. Hygiene und Brandschutz werden ebenfalls verbessert.

Die Water Wash-Technologie macht den Kauf eines zweiten Filtersatzes überflüssig, spart Reinigungskosten und spart Zeit, um sich auf das Kerngeschäft zu konzentrieren.

Der größte Vorteil der Water Wash-Technologie ist die erhebliche Einsparung von Betriebskapital bei den Reinigungskosten der Abscheider, insbesondere wenn ein externes Dienstleistungsunternehmen mit der Durchführung dieser Arbeiten beauftragt wird.

Wenn sich das Küchenpersonal um die Reinigung kümmert, hat es den zusätzlichen Vorteil, dass diese Zeit frei wird. So können sich die Mitarbeiter ganz ihrem Kerngeschäft widmen: der Kreation und Zubereitung von Speisen für ihre Gäste. In Großküchen mit verlängerten Betriebszeiten ist dies noch akuter.

Typischerweise war ein zweiter Satz von Abscheidern notwendig, um sie bei laufendem Betrieb zur Reinigung auszutauschen. Mit der Water Wash-Technologie ist keine Investition in einen zweiten Abscheidersatz mehr erforderlich, was die Amortisationszeit beschleunigt.

Beispiel eines Water Wash-Haubenabschnittes
A – Heißwassersprühdüsen
B – Fettabscheider
C – Schmutzwasserablauf

Die Abluftkammern in Water Wash-Hauben und -Decken sind wasserdicht und versiegelt. Sie haben Verteiler, in denen Sprühdüsen untergebracht sind, die speziell für die schnelle und effiziente Reinigung der Fettabscheider entwickelt wurden. Jeder Verteiler ist mit einem Schaltschrank verbunden, der die Spülzyklen ohne Eingriff von außen verwaltet.

Das System kann bei Bedarf manuell überbrückt werden. Ein typischer Spülzyklus ist in drei Phasen programmiert:
– Die Waschphase (während der das Waschmittel mit dem heißen Wasser gemischt wird);
– Die Einweichzeit oder Reaktionszeit, die das Spülmittel benötigt, um die Fettablagerungen effizient zu lösen;
– Die Spülphase entfernt das Fett und das überschüssige Spülmittel.

Die Spülzyklen werden idealerweise direkt nach einer Betriebszeit durchgeführt, während das Fett noch warm und leichter zu entfernen ist. Der Zeitraum zwischen den Reinigungszyklen sollte eine Woche nicht überschreiten. Das ideale Szenario besteht darin, den Reinigungsprozess einmal täglich durchzuführen, wodurch die für eine gründliche Reinigung erforderliche Sprühzeit verringert wird.

Halton Connect ist eine hochmoderne IoT-Plattform (Internet of Things), deren Kern ein fortschrittliches Cloud-basiertes Portal ist. Es ermöglicht eine 24/7-Fernüberwachung der von Halton entwickelten Lösungen. Es ermöglicht den Endnutzern den Zugriff auf wichtige und nützliche Informationen sowie leistungsstarke Datenanalysen. Es liefert auch wichtige Informationen für unsere Ingenieure. Im Gegenzug können sie bei Bedarf alle Systeme und deren Einstellungen fernsteuern und sicher steuern.

Diese digitale Zwei-Richtungen-Technologie eröffnet den Weg zu Premium Services, die von entscheidender Bedeutung sind, um die Leistung der Systeme und Technologien auf dem anfänglich entworfenen Niveau zu halten, und zwar während des gesamten Lebenszyklus. Noch besser! Sie ermöglichen eine kontinuierliche Optimierung Ihrer Systeme, was zu noch geringeren Betriebskosten führt.

Halton Connect für die gewerbliche Küchenlüftung

Andere Technologien für die Belüftung von gewerblichen Küchen